湖南建筑加固工程公司認為水泥引發(fā)裂縫的5個原因包括：
1.金固公司認為水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應力，導致強度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.裂縫加固公司認定水泥安定性是由以下三種物質(zhì)決定的。一.游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規(guī)定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。二.游離氧化鈣（CaO）。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結構致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續(xù)緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。三.石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。
3.不同品種、不同標號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。
4.建筑加固工程施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構件裂縫和破壞事故。
5.當?shù)夭少彶坏胶细竦乃�，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。
